স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচের কাজের নীতি কী?
স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচের কাজের নীতিটি নিম্নরূপ:
চালিত না হলে নিষ্ক্রিয় অবস্থা:
যখন চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচের কুণ্ডলী চালিত হয় না, তখন চৌম্বকীয় পাউডারটি সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয় এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ক্ল্যাম্প রিংয়ের ভিতরের প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। এই সময়ে, ইনপুট শ্যাফ্ট ঘোরে, কিন্তু আউটপুট শ্যাফ্ট ইনপুট শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগ করে না এবং একটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় থাকে। টর্ক দুটির মধ্যে প্রেরণ করা যায় না, অর্থাৎ ইনপুট শ্যাফ্ট থেকে আউটপুট শ্যাফ্টে শক্তি প্রেরণ করা হয় না।
পাওয়ার চালু হওয়ার পরে কাজের অবস্থা:
যখন কুণ্ডলী চালিত হয়, তখন কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করবে। চৌম্বক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, চৌম্বকীয় পাউডার একটি চৌম্বক শৃঙ্খল গঠনের জন্য শক্তির চৌম্বক রেখার দিক বরাবর সাজানো হয়। এই চৌম্বকীয় চেইনগুলি ইনপুট শ্যাফ্ট এবং আউটপুট শ্যাফ্টকে সংযুক্ত করে, যাতে আউটপুট শ্যাফ্ট এবং ইনপুট শ্যাফ্ট একটি অনমনীয় শরীরে পরিণত হয় এবং ঘোরানো হয়, যার ফলে টর্কের সংক্রমণ উপলব্ধি হয়। তদুপরি, ইলেক্ট্রোম্যাগনেট কয়েলের মধ্য দিয়ে যত বেশি কারেন্ট যায়, চৌম্বকীয় চেইনের সংখ্যা তত বেশি এবং শক্তিশালী এবং টর্ক প্রেরণের জন্য চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচের ক্ষমতা তত বেশি।
টর্ক নিয়ন্ত্রণ নীতি:
চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচের উত্তেজনা প্রবাহ এবং প্রেরিত টর্ক মূলত রৈখিক। অতএব, ঘূর্ণন সঁচারক বল সহজে উত্তেজনা স্রোতের মাত্রা পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে, বিভিন্ন প্যাকেজিং উপকরণ, প্যাকেজিং গতির প্রয়োজনীয়তা এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের টেনশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচ কয়েলে বর্তমান ইনপুটটি সঠিকভাবে আউটপুট টর্ক নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। প্যাকেজিং উপাদানের পরিবহন, টেনশন, উইন্ডিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি সঠিকভাবে এবং স্থিরভাবে করা যেতে পারে।
ওভারলোড সুরক্ষা ফাংশন:
যখন প্যাকেজিং মেশিনের অপারেশন চলাকালীন একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ঘটে, যার ফলে টর্ক ওভারলোড হয়, চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্লিপ অবস্থায় প্রবেশ করবে। স্লিপ অবস্থায়, ইনপুট শ্যাফ্ট এবং আউটপুট শ্যাফ্টের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং ঘটবে, যার ফলে ওভারলোডের কারণে সৃষ্ট সরঞ্জামের ক্ষতি এড়ানো যাবে এবং ওভারলোড সুরক্ষার ভূমিকা পালন করবে।